QC12Y系列数控剪板机采用钢板焊接结构，液压传动，氮气回程，工作平稳可靠，体积小、重量轻、刚性好、噪音低。

调整刃口间隙迅速方便，机器设有前托料及后挡料。后挡料采用锥齿轮机械传动，调节方便可靠。前托料采用标尺计数挡块定位，另外设有灯光对线、便于划线及板料的剪切。本机可无级调节上刀架的行程量（时间继电器），以提高剪切狭板料的效率。机器还装有防护栅，保证了操作安全。

机架部份（一级板，震动时效处理，整体退火处理）

由钢板焊接的框形结构，具有良好的刚性，两油缸固定于两立柱上，工作台与立柱焊接连接。下刀片装于工作台上，并可作微量调整，使数控剪板机刀口间隙均匀。

上刀架（整体加工精度高，刚性好）

上刀架为钢板焊接结构，具有良好的刚性，它以摆轴为支点，在左右油缸的驱动下往复摆动而完成剪切。上刀架刀片贴合面加工成弧形曲面，以保证剪切过程中上下刀片间隙的一致性。

压料装置（高频淬火，刚性好）

由安装在数控剪板机机架前面支承板上的多个压料油缸组成，压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。 压料力的大小随被剪切板料的厚度的增加而增大。

挡料机构（精密滚珠丝杠）

前挡料：由前挡料架和标尺以及左限位挡板等组成。

后挡料：装在上刀架横板下，随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由电机驱动由丝杠传动。控制其移动距离、并具有前后软限位装制。在机动达不到需尺寸，手动微调以确保所需的调节值。所以后挡料的调节是方便可靠。

机床液压系统（高灵敏度液压系统）

QC12Y数控剪板机采用液压传动，其液压系统主要轴向柱塞泵，直通单向阀，系统溢流阀，电磁换向阀和氮气回程缸等组成。系统合理，动作稳定可靠。电动机启动后按标注的箭头方向旋转，（当各电磁阀均不工作时）带动轴向柱塞泵将滤清的油液通过吸油管道进入阀板和电磁阀后回油箱。